Оставьте заявку, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
* поля, обязательные для заполнения
Вы должны отметить данное поле
ГК Мегалион - YouTube
/
/
/
Мусоросортировочный комплекс до 400 тысяч тонн в год (вариант)

Мусоросортировочный комплекс до 400 тысяч тонн в год (вариант)

Комплекс сортировки ТБО содержит 4 сортировочных линии, каждая из которых имеет производительность не менее 15 тонн в час. При работе в две смены производительность комплекса составляет 400 тысяч тонн в год.

Чтобы купить мусоросортировочный комплекс до 400 тысяч тонн в год – отправьте форму заявки или позвоните по телефону 8-800-550-70-71 – звонок бесплатный. Стоимость оборудования зависит от проекта и рассчитывается индивидуально.

Получить коммерческое предложение
Оставьте заявку, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
* поля, обязательные для заполнения
Вы должны отметить данное поле
Основные параметры
Выравнивание слоя подаваемых ТКО автоматическое
Разрывание пакетов с ТКО автоматическое
Отбор мелкой фракции (до 70 мм) автоматический
Отбор полезных фракций вторсырья ручной
Отбор черных металлов автоматический
Прокалывание ПЭТ бутылок перед прессованием автоматическое
Количество парных постов ручной сортировки 40
Подача вторсырья для прессования автоматическое

Мусоросортировочный комплекс содержит четыре линии с постами ручной сортировки, на которых производятся следующие операции:

  • на площадке приема ТКО - отбор КГМ;

  • автоматическое выравнивание слоя на подающем конвейере;

  • на линии предварительной сортировки - отбор картона, полиэтилена, пакетов с мусором и автоматическое их разрывание и вытряхивание;

  • автоматическая сепарация мелких (балластных) фракций ТКО, подача их по желобчатому конвейеру на реверсивный конвейер и с него - в приемные бункеры;

  • отбор сортировщиками на ленточном конвейере полезных фракций вторсырья;

  • перемещение одинаковых полезных фракций в приямок конвейера подачи в горизонтальный автоматический пресс;

  • отбор черных металлов в конце ленточного конвейера на магнитном сепараторе из общего потока "хвостов" сортировки;

  • подача "хвостов" на систему реверсивных конвейеров и с него - в приемные бункеры

1.jpg

Твердые коммунальные отходы доставляются мусоровозами и выгружаются на площадку разгрузки. Подача ТКО на подающий конвейер производится с помощью ковшового погрузчика. Последний сдвигает ТКО в приямок подающего конвейера, с которого отходы поступают на линию сортировки. В процессе подачи ТКО сортировщики, находящиеся с обратной стороны приямка, производят ручной отбор крупногабаритного мусора. С помощью манипулятора с грейферным захватом КГМ подается на площадку дробления крупного мусора, где установлен шредер-измельчитель.

Разравниватель слоя (1) обеспечивает равномерное (с заданной высотой) размещение потока ТКО на подающем конвейере, что повышает качество отбора крупных предметов, улучшает отсев мелкой фракции на роторном сепараторе, повышает эффективность линии ручной сортировки.

Предварительная сортировка (2) предназначена для отбора крупного картона и стрейча. Это необходимо для повышения эффективности работы сепаратора мелкой фракции (4). Также на предварительной сортировке производится отбор пакетов для их последующего разрывания на разрывателе пакетов (3).

2.jpg

Разрыватель пакетов предназначен для открывания (разрывания) пакетов и мешков с твердыми коммунальными отходами. Работа данного устройства состоит в разрывании пакетов и мешков и их вытряхивании, что существенно сокращает ручной труд при работе мусоросортировочного комплекса. Разрыватель пакетов устанавливается в конце линии предварительной сортировки под кабиной. Пакеты с мусором отбираются сортировщиками из потока ТКО и сбрасываются вниз в разрыватель пакетов. Мусор из разорванных пакетов поступает на второй подающий конвейер и вместе с основным потоком ТКО направляется в сепаратор мелкой фракции.

Сортировочный конвейер (5) предназначен для горизонтального перемещения ТКО и обеспечения работы сортировщиков. Устанавливается на платформе, имеющей лестницы, ограждение, люки для сброса отобранного вторсырья.

Вдоль сортировочного конвейера с обеих сторон друг напротив друга расположены посты (рабочие места) с люками. Сортировщики  выбирают из общего потока ТКО одинаковую полезную фракцию (один парный пост ручной сортировки).

Сепаратор мелкой фракции (4) предназначен для автоматического отбора из общего потока ТКО фракций размером менее 70 мм. Устройство представляет собой ряд вращающихся валов с зазорами друг между другом. Каждый вал имеет выступающие элементы в форме треугольников. Валы вращаются в одном направлении посредствам передачи крутящего момента цепными передачами, находящимися за пределами рабочего пространства. Попадая на вращающиеся валы сепаратора, материал продвигается вперед. При этом фракции размером менее 70 мм проваливаются между валами на находящийся под сепаратором отводящий конвейер, откуда поступает на участок приёма мелкой фракции ТКО (7). Отсев мелкой фракции составляет от 15 до 35 % от массы входящего ТКО. Очищенный от мелкой фракции поток ТКО после сепаратора мелкой фракции подается на линию основной сортировки ТКО (5).

Линия основной сортировки ТКО, аналогично предварительной сортировке, предназначена для ручного отбора полезных фракций вторсырья, например, макулатуры, ПЭТФ, ПНД, ПВД, тетра-пак, цветного металла, стеклобоя и т.д.

Для обеспечения комфортной работы сортировщиков на сортировочной платформе устанавливается климатическая кабина. Она представляет собой металлический каркас, обшитый сэндвич-панелями толщиной 50 мм (тип кабины - стандарт). Кабина имеет пластиковые двери, пластиковые окна напротив рабочих мест сортировщиков, освещение вдоль сортировочного конвейера, приточно-вытяжную вентиляцию, электрическое отопление для работы в холодное время года.

Оставшиеся после отбора ценных компонентов отходы ("хвосты" сортировки) поступают на отводящие конвейеры, транспортирующие их на участок приёма "хвостов" сортировки (8).

Участок приёма мелкой фракции ТКО и участок приёма "хвостов" сортировки оборудованы реверсивными конвейерами. Реверсивный конвейер предназначен для попеременной загрузки открытых контейнеров. По заполнению одного контейнера, для обеспечения беспрерывного процесса сортировки, направление движения ленты реверсивного конвейера переключается в сторону пустого контейнера.

Над конвейером, отводящем "хвосты" сортировки, размещается магнитный сепаратор, который предназначен для удаления ферромагнитных частиц и тел из потока сыпучих материалов, транспортируемых по конвейеру. Представляет собой ленточный конвейер с установленной магнитной плитой. Ферромагнитные включения притягиваются магнитной плитой и попадают на ленту. Лента имеет приваренные резиновые лопатки, осуществляющие перемещение притянутых чёрных металлов. По мере продвижения ленты магнитного сепаратора, ферромагнитные включения выходят из зоны действия магнитной плиты, и черные металлы под действием силы тяжести поступают в контейнер, расположенный за пределами конвейера.

Отсортированные полезные фракции из-под сортировочной платформы подаются в приямок подающего конвейера, который осуществляет подачу материалов в загрузочное окно (хоппер) горизонтального пресса (6) для прессования вторсырья.

Поступающая ПЭТ тара в большей степени закрыта и содержит в себе воздух или немного жидкости. При прессовании это содержимое остаётся в ПЭТ таре и создаёт внутреннее давление на спрессованную кипу, что может привести к её разрушению и, возможно, оказать вред здоровью работников.

Над хоппером пресса расположен прокалыватель ПЭТ тары, установленный на направляющих. При прессовании других видов вторсырья он отодвигается в сторону. Прокалыватель ПЭТ, как следует из его названия, прокалывает ПЭТ тару, высвобождая содержимое, вследствие чего не будет оказываться внутреннее давления на спрессованную кипу.

АСУ ТП предназначена для централизованного управления основным и дополнительным оборудованием, обеспечения плавного пуска и останова, для регулировки скорости движения конвейеров и сепаратора мелкой фракции, для защиты от перепадов напряжения, защиты от перегруза и осуществления реверса.

 

Мусоросортировочный комплекс до 400 тысяч тонн в год (вариант) - схема 1
наверх