Оставьте заявку, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
* поля, обязательные для заполнения
Вы должны отметить данное поле
/
/
/
Мусоросортировочный комплекс до 100 тысяч тонн в год (варианты)

Мусоросортировочный комплекс до 100 тысяч тонн в год (варианты)

Комплекс сортировки ТБО содержит одну линию сортировки производительностью не менее 15 тонн в час. При работе в две смены производительность мусоросортировочного комплекса составляет до 100 тысяч тонн в год. Эффективность отбора полезных фракций вторсырья (% отбора по массе) зависит от организации труда и состава оборудования линии сортировки.
Получить коммерческое предложение
Оставьте заявку, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
* поля, обязательные для заполнения
Вы должны отметить данное поле
Основные параметры
Автоматическое выравнивание слоя подаваемых ТКО опция
Автоматическое разрывание пакетов опция
Автоматический отбор мелкой фракции (до 70 мм) да
Отбор полезных фракций вторсырья ручной
Климатическая кабина да
Количество парных постов ручной сортировки по согласованию
Автоматический отбор черных металлов да
Прокалывание ПЭТ бутылок перед прессованием опция
Вертикальный пресс* да/нет
Горизонтальный пресс* да/нет
Дробление крупногабаритного мусора да/нет
Прессование "хвостов" сортировки да/нет
* тип прессового оборудования определяет заказчик

Вариант 1.

6.jpg

Комплекс сортировки ТКО содержит одну сортировочную конвейерную линию с постами ручной сортировки, на которой производятся следующие операции:

  • на площадке приема ТКО - ручной отбор КГМ;

  • перед подающим конвейером - ручной отбор крупного картона и полиэтилена, длинного текстиля (шторы, одежда и пр.), желательно разрывание пакетов с мусором;

  • на роторном сепараторе - автоматическая сепарация мелких (балластных) фракций ТКО и подача их по желобчатому конвейеру в приемный бункер;

  • отбор сортировщиками на ленточном конвейере полезных фракций;

  • перемещение одинаковых полезных фракций на участок прессования вторсырья;

  • автоматический отбор черных металлов в конце ленточного конвейера на магнитном сепараторе из общего потока "хвостов" сортировки;

  • подача "хвостов" на реверсивный конвейер и с него - в приемные бункеры.

Твердые коммунальные отходы доставляются мусоровозами и выгружаются на площадку разгрузки. Подача ТКО на подающий конвейер (3) производится с помощью ковшового погрузчика. Последний сдвигает ТКО в приямок (1) подающего конвейера, с которого отходы поступают на линию сортировки. В процессе подачи ТКО сортировщики, находящиеся с обратной стороны приямка (1-2 человека), производят ручной отбор крупногабаритного мусора, отбирают крупный картон и полиэтилен, длинный текстиль, одежду и другие предметы, которые будут препятствовать просеиванию мелкой фракции на сепараторе или созданию нештатной ситуации для работы оборудования.

Разравниватель слоя (2) обеспечивает равномерное (с заданной высотой) размещение потока ТКО на подающем конвейере, что повышает качество отбора крупных предметов, улучшает отсев мелкой фракции на роторном сепараторе, повышает эффективность линии ручной сортировки.

Роторный сепаратор (4) предназначен для автоматического отбора из общего потока ТКО фракций размером менее 70 мм. Устройство представляет собой ряд вращающихся валов с зазорами друг между другом. Каждый вал имеет выступающие элементы в форме треугольников. Валы вращаются в одном направлении посредствам передачи крутящего момента цепными передачами, находящимися за пределами рабочего пространства (за бортом). Попадая на вращающиеся валы сепаратора, материал продвигается вперед. При этом фракции размером менее 70 мм проваливаются между валами на находящийся под сепаратором отводящий конвейер. Отсев мелкой фракции составляет от 15 до 35 % от массы входящего ТКО. Очищенный от мелкой фракции поток ТКО после сепаратора подается на сортировочный ленточный конвейер (5).

Сортировочный конвейер (ленточный роликовый) предназначен для горизонтального перемещения ТКО и обеспечения работы сортировщиков. Устанавливается на платформе, имеющей лестницы, ограждение, люки для сброса отобранного вторсырья.

Вдоль сортировочного конвейера с обеих сторон друг напротив друга расположены посты (рабочие места) с люками. Сортировщики выбирают из общего потока ТКО одинаковую полезную фракцию (один пост ручной сортировки).

Выделенные компоненты (макулатура, ПЭТ тара, полиэтилен высокого и низкого давления и т.д.) через люки поступает в накопительные отделения или в контейнеры. После заполнения накопительных отделений выбранная полезная фракция подается на участок прессования вторсырья.

Для обеспечения комфортной работы сортировщиков на сортировочной платформе устанавливается климатическая кабина (6). Она представляет собой металлический каркас, обшитый сэндвич-панелями толщиной 50 мм (тип кабины - стандарт) или листами поликарбоната (тип кабины – эконом). Кабина имеет пластиковые двери, пластиковые окна (для типа стандарт) напротив рабочих мест сортировщиков, освещение вдоль сортировочного конвейера, приточно-вытяжную вентиляцию, электрическое отопление для работы в холодное время года.

Оставшиеся после отбора ценных компонентов отходы ("хвосты" сортировки) поступают на реверсивный конвейер, а затем в открытые контейнеры или в пресс-компактор, расположенные с правой и с левой сторон реверсивного конвейера.

Реверсивный конвейер предназначен для попеременной загрузки открытых контейнеров. По заполнению одного контейнера, для обеспечения беспрерывного процесса сортировки, направление движения ленты реверсивного конвейера переключается в сторону нахождения пустого контейнера.

Над сортировочным конвейером и реверсивным конвейером размещается магнитный сепаратор (7), который предназначен для удаления ферромагнитных частиц и тел из потока сыпучих материалов, транспортируемых по конвейеру. Представляет собой ленточный конвейер с установленной магнитной плитой. Ферромагнитные включения притягиваются магнитной плитой и попадают на ленту. Лента имеет приваренные резиновые лопатки, осуществляющие перемещение притянутых чёрных металлов. По мере продвижения ленты магнитного сепаратора ферромагнитные включения выходят из зоны действия магнитной плиты, и черные металлы под действием силы тяжести поступают в контейнер, расположенный за пределами конвейера.

Поступающая ПЭТ тара в большей степени закрыта и содержит в себе воздух или немного жидкости. При прессовании это содержимое остаётся в ПЭТ таре и создаёт внутреннее давление на спрессованную кипу, что может привести к её разрушению и, возможно, оказать вред здоровью работников.

Прокалыватель ПЭТ устанавливается под ячейку сортировочной платформы. После наполнения бункера ПЭТ тарой включается в работу прокалыватель, и перфорированная ПЭТ тара поступает в накопительное отделение. 

Вариант 2.

7.jpg

 

Комплекс сортировки ТКО содержит одну линию с постами ручной сортировки, на которой производятся следующие операции:

  • на площадке приема ТКО - отбор КГМ;

  • автоматическое выравнивание слоя на подающем конвейере;

  • на линии предварительной сортировки - отбор картона, полиэтилена, длинного текстиля (шторы, одежда и пр.), пакетов с мусором и автоматическое их разрывание и вытряхивание;

  • автоматическая сепарация мелких (балластных) фракций ТКО и подача их по желобчатому конвейеру в приемный бункер;

  • отбор сортировщиками на ленточном конвейере полезных фракций;

  • перемещение одинаковых полезных фракций на участок прессования;

  • отбор черных металлов в конце ленточного конвейера на магнитном сепараторе из общего потока "хвостов" сортировки; 

  • подача "хвостов" на реверсивный конвейер и с него - в приемные бункеры.

Твердые коммунальные отходы доставляются мусоровозами и выгружаются на площадку разгрузки. Подача ТКО на подающий конвейер (1) производится с помощью ковшового погрузчика. Последний сдвигает ТКО в приямок подающего конвейера, с которого отходы поступают на линию сортировки. В процессе подачи ТКО сортировщики, находящиеся с обратной стороны приямка (1-2 человека), производят ручной отбор крупногабаритного мусора.

Разравниватель слоя (2) обеспечивает равномерное (с заданной высотой) размещение потока ТКО на подающем конвейере, что повышает качество отбора крупных предметов, улучшает отсев мелкой фракции на роторном сепараторе, повышает эффективность линии ручной сортировки.

Разрыватель пакетов (4) предназначен для открывания (разрывания) пакетов и мешков с твердыми коммунальными отходами. Работа данного устройства состоит в разрывании пакетов и мешков и их вытряхивании, что существенно сокращает ручной труд при работе мусоросортировочного комплекса. Разрыватель пакетов устанавливается в конце линии предварительной сортировки (3) под кабиной. Пакеты с мусором отбираются сортировщиками из потока ТКО и сбрасываются вниз в разрыватель пакетов. Мусор из разорванных пакетов поступает на второй подающий конвейер (5) и вместе с основным потоком ТКО направляется в сепаратор мелкой фракции (6).

Дальнейший технологический процесс аналогичен варианту 1.


Линия сортировки с разрывателем пакетов

наверх